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      鋁鑄軋機的形式分類及技術應用特點

      更新時間:2012-05-28 05:51:29 來源:神工機械 點擊數:

      鋁鑄軋機的形式分類及技術應用特點
           鑄軋方法分類及各自工藝技術特點鋁鑄軋機按軋制形式分為:連續鑄軋(雙輥鑄軋)、連鑄連軋。按開發進程又分為三種類型:第一代鑄軋機(標準型鑄軋機)、第二代鑄軋機(超型鑄軋機)、第三代鑄軋機(超 薄快速型鑄軋機)。第一代鑄軋機是美國亨特工程公司于上世紀 60 年代初研發的,輥徑在 600mm 左右,我國華北鋁業有限公司于上世紀 80 年代初研制成第一代鑄軋機。第二代鑄軋 機輥徑約為 900mm,由于輥徑加大,因而鑄軋輥剛度和熔體凝固區長度都相應地有所增加, 生產板帶坯寬度有了較大增加。第三代鑄軋機是亨特工程公司 (現為意大利法塔·亨特公司)與原法國普基公司研究開發的,鑄軋速度≥10m/min,產品最薄厚度為 1mm。 連續鑄軋法單機產量較小,一般不超過 1 萬噸,經濟規模在 0.5~3 萬噸之間。連鑄連 軋與雙輥連續鑄軋相比,由于液穴加深,結晶器加長,因此可以生產的合金范圍大大拓寬。 在今天蓬勃發展的鋁加工技術中,特別是在“ 1+3”、“1+4”鋁熱連軋技術不斷應用于工業生產的情況下,鋁鑄軋機連鑄連軋工藝依然具有旺盛的生命力, 其工藝革新和設備優化具有廣闊 的空間。 2. 熱軋方法分類及各自工藝技術特點 按產品可將鋁鑄軋機鑄錠熱軋機分為:厚板專用的、航空用的、民用普通的;按粗軋機及單機架熱軋機軋輥多少可分為2輥及4輥兩種;按卷取方式可分為單卷取及雙卷取。 單機架雙卷取熱軋機是將粗精軋合二為一,這種軋機除生產罐料冷軋帶坯的成本競爭力較弱以外,可生產鋁合金的所有板帶材。熱粗-精軋生產線,即(1+1)式熱軋生產線,由1臺2輥或4輥粗軋機與1臺4輥熱精軋機組成。多機架熱連軋生產線,1臺可逆式熱粗軋機或外加1臺熱中軋機與2機架~由6機架串聯的熱精軋機組成,其特點是產量大、工藝穩定、生產率高、產品品質高且穩定、板形優良等特點,可生產所有鋁合金板帶材,是生產鋁及鋁合金冷軋用帶坯的主流。目前,新上項目采用的熱軋生產方式通常是單機架雙卷取熱軋、雙機架雙卷取熱軋、1+X 熱連軋、1+1+X 熱連軋。
       

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